混凝土橋面破損修補方法如下：

一、表面修補法

適用范圍：適用于橋面表面的起砂、脫皮、細小裂縫、麻面、剝落等較淺的破損情況。

具體步驟：

清理表面：首先，使用工具（如鋼絲刷、高壓水槍等）徹底清除破損區(qū)域的松散混凝土、灰塵、油污和其他雜質。例如，如果是油污，可用專門的清潔劑進行清洗，確保修補表面干凈、堅實。

涂抹材料：對于寬度小于 0.2mm 的裂縫，可以采用表面封閉的方式。使用環(huán)氧樹脂膠等材料進行涂抹，將裂縫封閉，阻止水分和有害物質的侵入。對于麻面和小面積剝落，可以使用水泥路面修補料進行修補。將水泥路面修補料調配至合適的稠度，用抹刀將其均勻地涂抹在破損處，盡量使修補后的表面與周圍混凝土表面平整一致。涂抹完成后，要注意進行適當的養(yǎng)護，避免陽光直射和風吹，可采用覆蓋濕布等方式，根據材料說明保持一定的濕度和溫度，讓修補材料充分硬化。

二、壓力注漿修補法

適用范圍：主要用于修補較深的裂縫，當裂縫寬度大于 0.2mm，且有一定深度時，這種方法較為合適。

具體步驟：

鉆孔：沿著裂縫兩側交錯鉆孔，鉆孔的深度一般要超過裂縫深度，通常根據裂縫的具體情況確定，比如裂縫較深時，鉆孔深度可能達到結構厚度的 2/3 左右。鉆孔的直徑一般在 10 - 15mm 之間，孔距根據裂縫寬度和長度等因素而定，一般在 30 - 50cm 之間。

清孔：用壓縮空氣或清水將孔內的灰塵、碎屑等清理干凈，確保注漿通道暢通。

安裝注漿嘴：將注漿嘴牢固地安裝在鉆孔內，確保密封良好，防止注漿過程中漿液泄漏。

配制漿液：根據裂縫的性質和要求選擇合適的注漿材料，如環(huán)氧樹脂注漿料。按照材料說明書的配比要求準確配制漿液，攪拌均勻，使?jié){液具有良好的流動性和填充性。

注漿：采用專用的注漿設備將漿液緩慢地注入裂縫中。注漿壓力一般控制在 0.2 - 0.4MPa 之間，根據裂縫的寬度和深度等情況適時調整。當相鄰注漿孔出漿時，暫停注漿，封堵該注漿孔后，繼續(xù)對其他注漿孔注漿，直至所有裂縫都被漿液填滿。注漿完成后，要對注漿設備進行及時清洗，防止?jié){液凝固堵塞設備。

封口處理：待漿液固化后，拆除注漿嘴，用水泥砂漿將注漿孔封堵平整。

三、局部修補法

適用范圍：適用于橋面局部出現較大面積的破損，如坑洼、較大面積的剝落等情況。

具體步驟：

切割邊界：使用混凝土切割機等工具，將破損部分的邊緣切割成規(guī)則的形狀，切割深度一般要達到未破損混凝土層，以確保修補部分與原結構的良好結合。例如，切割時要保證邊界垂直，避免出現斜角導致修補材料與原混凝土結合不牢。

清理破損區(qū)域：將切割后的破損混凝土全部清除，清除過程中要注意避免對周邊未破損混凝土造成損傷。然后清理干凈基層表面，如同表面修補法一樣，要去除灰塵、油污等雜質。

鋼筋處理（如有鋼筋外露）：如果在破損區(qū)域發(fā)現鋼筋外露，要對鋼筋進行除銹處理?？梢允褂娩摻z刷或化學除銹劑進行除銹，然后涂刷防銹漆，增強鋼筋的耐久性。

支模：根據修補區(qū)域的形狀和尺寸，安裝模板。模板要安裝牢固，保證在澆筑修補混凝土過程中不會變形或移位。模板與原混凝土表面的接縫處要密封好，防止漏漿。

澆筑混凝土：選擇合適的混凝土材料，如高強修補混凝土。澆筑時要注意振搗密實，可以使用振搗棒或平板振搗器等工具。振搗過程中要避免振搗過度導致混凝土修補料離析，同時要使混凝土材料填充到所有的角落和鋼筋周圍。

養(yǎng)護和拆模：澆筑完成后，要按照混凝土養(yǎng)護要求進行養(yǎng)護，一般采用覆蓋塑料薄膜和濕布的方式，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間根據混凝土的種類和環(huán)境條件而定，一般不少于 7 天。養(yǎng)護期滿后，拆除模板，檢查修補質量，對修補表面進行必要的修整，使其與周圍橋面表面平整一致。